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主要產(chǎn)品：螺栓、螺母、墊圈、鋼結(jié)構(gòu)配件、光伏配件、龍骨配件、爬架配件

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熱處理問(wèn)答

發(fā)布時(shí)間：2024-01-05

1

什么是粒狀貝氏體？

       是由塊狀（等軸狀）的鐵素體和高碳的A區(qū)組成。

2

說(shuō)明球退的類(lèi)型、目的及用途？

        普通球退：增加硬度，改善切削加工性，減少淬火畸變開(kāi)裂。
        等溫球退：用于高碳工具鋼、合金工具鋼。
        循環(huán)球退：用于碳素工具鋼、合金工具鋼。

3

亞共析鋼的淬火溫度常選在Ac3以上，而過(guò)共析鋼淬火加熱溫度為何選在Ac1-Acm之間，試從理論上加以分析？

     1.亞共析鋼由于含量較低，原始組織P+F，若淬火溫度低于Ac3，則會(huì)有未溶F，淬火后將會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn)。對(duì)于過(guò)共析鋼，若溫度過(guò)高，過(guò)多的k’溶解，使片狀M的量增加，易造成變形和開(kāi)裂，增加A’量，過(guò)多的k’溶解，又使鋼的耐磨性降低。
     2.對(duì)于過(guò)共析鋼溫度過(guò)高，氧化脫碳傾向增大，使鋼的表面成分不均勻，Ms高低不同，導(dǎo)致淬火開(kāi)裂。
     3.選擇淬火溫度Ac1+（30-50℃）可以保留未溶k’以提高耐磨性，使基體的含碳量降低，使鋼的強(qiáng)度塑性和韌性增加。

4

高速鋼的低溫、高溫回火新工藝，會(huì)使高速鋼淬火回火件的壽命提高，是從理論加以分析？

     均勻析出ε和M3C使M2C，MC在二次硬化溫度范圍內(nèi)更加均勻析出，促進(jìn)部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，提高強(qiáng)韌性。

5

指出下列合金類(lèi)型。

ZL104：鑄鋁，
MB2：形變鎂合金，
ZM3： 鑄鎂，
TA4：α型鈦合金，
H68：黃銅， 
QSn4-3 ：錫黃銅 ，
QBe2：鈹黃銅， 
TB2 ：β型鈦合金。

6

何謂斷裂韌性？如何根據(jù)材料的斷裂韌性K1C、零件的工作應(yīng)力σ和零件中的裂紋半徑長(zhǎng)度α來(lái)判斷零件是否發(fā)生低應(yīng)力脆斷？

     表明材料抵抗斷裂的能力的性能指標(biāo)即為斷裂韌性。如果 K1>K1C，則材料發(fā)生低應(yīng)力脆斷。

     與鋼相比灰鑄鐵的相變特點(diǎn)：
     1）鑄鐵是Fe-C-Si三元合金，共析轉(zhuǎn)變?cè)谝粋€(gè)很寬的溫度范圍，在此溫度內(nèi)存在鐵素體+奧氏體+石墨；
     2）鑄鐵的石墨化過(guò)程易于進(jìn)行，控制該過(guò)程得到鐵素體基體、珠光體基體及鐵素體+珠光體基體的鑄鐵；
     3）通過(guò)控制奧氏體化溫度加熱、保溫、冷卻條件可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)調(diào)整和控制A及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的碳含量；
     4）與鋼相比，碳原子擴(kuò)散距離較長(zhǎng)；
     5）鑄鐵的熱處理不能改變石墨的形狀和分布，只能改變集體的組織和性能。

7

鋼加熱時(shí)A形成基本過(guò)程？影響A晶粒大小的因素？

     形成過(guò)程：A晶核的形成，A晶粒的長(zhǎng)大，殘余滲碳體的溶解，A的均勻化；
     因素：加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱速度、鋼的成分、原始組織。

8

加速化學(xué)熱處理的主要途徑有哪些？

     途徑：分段控制法、復(fù)合滲處理、高溫?cái)U(kuò)散，采用加速擴(kuò)散過(guò)程的新材料，化學(xué)催滲、物理催滲。

9

基本傳熱方式有哪三種？

     傳熱方式：傳導(dǎo)傳熱、對(duì)流換熱、輻射換熱（700℃以上真空爐為輻射換熱）。

10

什么是碳氮共滲中出現(xiàn)的黑色組織？如何防止其產(chǎn)生？

     黑色組織是指黑點(diǎn)、黑帶、黑網(wǎng)。為了防止黑色組織出現(xiàn)，滲層中氮含量不宜夠高，一般大于0.5%就易出現(xiàn)點(diǎn)狀黑色組織；滲層中氮含量也不宜過(guò)低，否則易形成托氏體網(wǎng)。為抑制托氏體網(wǎng)，因此氨的加入量要適中，氨氣量過(guò)高，爐氣露點(diǎn)降低，均會(huì)促使黑色組織的出現(xiàn)。
     為了抑制托氏體網(wǎng)的出現(xiàn)，也可適當(dāng)提高淬火加熱溫度或采用冷卻能力較強(qiáng)的冷卻介質(zhì)。黑色組織深度小于0.02mm時(shí)采用噴丸強(qiáng)化補(bǔ)救。

11

感應(yīng)加熱淬火工藝參數(shù)選擇原則

     加熱方法：感應(yīng)加熱淬火有同時(shí)加熱一次淬火和移動(dòng)加熱連續(xù)淬火兩種方法可視設(shè)備條件和零件種類(lèi)選擇。同時(shí)加熱的比功率一般采用0.5~4.0kw/平方厘米，移動(dòng)加熱的比功率一般采用大于1.5kw/平方厘米。較長(zhǎng)的軸類(lèi)零件、管狀的內(nèi)孔淬火零件、齒寬大的中模數(shù)齒輪、板條狀零件采用連續(xù)淬火；特大齒輪采用單齒連續(xù)淬火。

     加熱參數(shù)：
     1.加熱溫度，由于感應(yīng)加熱速度快，為使組織轉(zhuǎn)變充分，淬火溫度比一般熱處理高30-50℃；
     2.加熱時(shí)間：根據(jù)零件的技術(shù)要求、材料、形狀、尺寸電流頻率、比功率等多種因素而定。
      淬火冷卻方法及淬火介質(zhì)：淬火加熱的淬火冷卻方式通常采用噴射冷卻和侵入冷卻。

12

回火注意事項(xiàng)有哪些？

      回火必須及時(shí)，淬火后零件在4h內(nèi)進(jìn)行回火。常用回火方法有自行回火、爐中回火和感應(yīng)回火。

13

感應(yīng)加熱電參數(shù)的調(diào)整

      目的是使高、中頻電源的工作處于諧振狀態(tài)，使設(shè)備發(fā)揮較高的效率。
     1.高頻加熱電參數(shù)的調(diào)整。在7-8kv的低電壓負(fù)載條件下，調(diào)整耦合，反饋手輪位置使柵極電流與陽(yáng)極電流之比1:5-1:10，然后再將陽(yáng)極電壓升到使用電壓，進(jìn)一步調(diào)整電參數(shù)，使槽路電壓調(diào)整到所需值，匹配最佳。
      2.中頻加熱電參數(shù)調(diào)整，根據(jù)零件大小、形狀硬化區(qū)長(zhǎng)短及感應(yīng)器結(jié)構(gòu)選擇合適的淬火變壓器匝數(shù)比和適當(dāng)電容量，使其處于諧振狀態(tài)下工作。

14

常用冷卻介質(zhì)有哪些？

      水、鹽水、堿水、機(jī)械油、硝鹽、聚乙烯醇、三硝水溶液、水溶性淬火劑、專(zhuān)用淬火油等。

15

試分析影響鋼淬透性的因素？

      1.含碳量的影響：亞共析鋼隨含碳量的增加A的穩(wěn)定性增加C曲線右移；過(guò)共析鋼隨含碳量的增加，未熔碳化物的增加，A的穩(wěn)定性降低，C曲線右移。
      2.合金元素的影響：除Co外固溶態(tài)的金屬元素均是Ｃ曲線右移。
     3.A化溫度和保溫時(shí)間：A化溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，碳化物溶解越完全，A晶粒越粗大，C曲線右移。
      4.原始組織的影響：原始組織越細(xì)，越容易得到均勻Ａ，使Ｃ曲線右移，并使Ms下移。
      5.應(yīng)力應(yīng)變的影響，使C曲線左移。


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